Развијена метода (спарк-плазма синтерирање) је нова модификација већ познате методе врућег прешања. Принцип поступка је следећи: електрични импулс се пропушта кроз припремљени калуп, чије дјеловање доводи до брзог загревања.
Разлика од постојеће технологије је у томе што електрична струја не пролази кроз вањски гријаћи елемент, већ директно кроз прешани радни комад. То значајно смањује трајање радног циклуса. Као резултат процеса загревања долази до готово тренутног разређивања и хлађења праха, док молекули остају распоређени у слободном редослиједу, као да су још увијек у текућем облику. Захваљујући овој кристалној структури, транспарентни алуминијум добија висок степен чврстоће и отпорности на оштећења. Добијени материјал је 85% јачи од сафира и 15% поузданији од спинела од магнезијум алумината.
Специјалиста Никита Рубинковски, који се бави овим питањем, објаснио је:
"Међу тренутно доступним керамичким материјалима средње густине, алуминијум оксинитрид има прилично високу чврстоћу упоредиву са ИАГ (итријум алуминијум гранат) и кубни цирконијум (стабилизовани цирконијум диоксид). надмашује све прозирне материјале, укључујући кварцно стакло, кварц, спинел и леукосафир. "
Тренутно, ови материјали су већ прилично уобичајени у производњи војне опреме и опреме. На пример, алуминијум оксинитрид АЛОН је популаран, његова стабилност и чврстоћа су неколико пута виши од алуминосиликатног стакла. Овај материјал има високу отпорност на топлоту, није деформисан под утицајем температуре до две хиљаде степени Целзијуса.
Недавно се, с развојем нових технологија, појавио проблем повећања продорне моћи артиљеријских граната и ватреног оружја. Због тога, научници и стручњаци у овој области покушавају да развију нове и побољшане материјале и структуре оклопа који ће пружити поуздану заштиту.
Најближе особине се виде у транспарентној поликристалној керамици, која је керамика на бази алуминијум оксинитрида. Користећи га, могуће је произвести материјале различитих облика користећи традиционалне традиционалне методе синтеровања и калупљење керамике које су тестиране дуго времена.
Према мишљењу многих стручњака, АЛОН се може користити у разне комерцијалне и војне сврхе. Овај материјал је тренутно најтежи међу свим представницима транспарентне поликристалне керамике. Ефикасна комбинација механичких и оптичких карактеристика доводи АЛОН до водећег места у производњи оклопних одеће и опреме. Уз помоћ нове технологије може се произвести:
- стакло отпорно на експлозију;
- прозори отпорни на метке и ударце;
- детаљи инфрацрвених оптичких система;
- портхолес;
- прозори и куполе за свемирске уређаје;
- плоче, шипке, цеви и други делови.
АЛОН материјал такође није под утицајем јонизујућег зрачења (зрачења), није оштећен и није деформисан киселим хемијским једињењима, алкалним материјама и водом.
Традиционално непробојно стакло има неколико нивоа поликарбоната, који су спојени између два слоја стакла. Нови транспарентни алуминијум се састоји од три слоја:
- спољни слој - прозирна поликристална керамика;
- средњи слој - стакло;
- унутрашњи слој је полимерна облога.
Исто тако, за разлику од традиционалног непробојног стакла, алуминијумски оклоп, након што га погоди метак из оружја малог калибра, остаје транспарентан какав је био. Штавише, она чак и не остаје карактеристична огреботина.
Тренутно, транспарентни алуминијум још није постао широко распрострањен у комерцијалном подручју. Један од главних разлога је прилично висока цена. Цијена израде новог материјала је неколико пута већа од цијене традиционалног непробојног стакла. У основи, АЛОН материјал се данас користи у производњи објектива за уређаје за посматрање и сензоре за ракету.
